1 范圍

      本標準規(guī)定了焦化企業(yè)的有關(guān)防塵防毒的技術(shù)要求、措施和管理。

      本標準適用于焦化企業(yè)生產(chǎn)過程中粉塵、毒物危害的工程技術(shù)和管理防范。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

      GB 5032 煉焦工藝設(shè)計規(guī)范

      GB 6222 工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

      GB 7231 工業(yè)管道的基本識別色、識別

      GB/T 11651 個體防護裝備選用規(guī)范

      GB 11661 焦化廠衛(wèi)生防護距離標準

      GB 12710 焦化安全規(guī)程

      GB 15603 常用化學危險品貯存通則

      GB/T 16758 排風罩的分類及技術(shù)條件

      GB 17916 毒害性商品儲藏養(yǎng)護技術(shù)條件

      GB/T 18664 呼吸防護用品的選擇、使用與維護

      GB 50019 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

      GB 50243 通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范

      AQ/T 9002 生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案編制導則

      GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準

      GBZ 2.1 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第1部分 化學有害因素

      GBZ 158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

      GBZ 188 職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范

      GBZ/T 192.1 工作場所空氣中粉塵測定 第1部分：總粉塵濃度

      GBZ/T 192.2 工作場所空氣中粉塵測定 第2部分：呼吸性粉塵濃度

      GBZ/T 205 密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護規(guī)范

      GBZ/T 223 工作場所有毒氣體檢測報警裝置設(shè)置規(guī)范

      SH 3047 石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計規(guī)范

3 術(shù)語和定義

      下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

      焦化 coking

      以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到1000±50℃，經(jīng)高溫干餾產(chǎn)生的固體物（焦炭），同時獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝。

3.2

      備煤 coal preparation

      煉焦煤在裝入炭化室以前的各種加工和處理過程。

3.3

      熄焦 coke quenching

      將赤熱焦炭冷卻到便于運輸和貯存溫度的煉焦生產(chǎn)工藝。熄焦方式有爐內(nèi)熄焦和爐外熄焦兩種。

3.4

      焦爐機械 coke oven machinery

      煉焦生產(chǎn)中焦爐操作使用的主要專用機械設(shè)備。

3.5

      荒煤氣 crude gas

      煉焦生產(chǎn)中所產(chǎn)生的未經(jīng)凈化的煤氣。

3.6

      除塵地面站 stationaty baghouse unit

      將大型除塵設(shè)備及輸灰設(shè)備布置在室外，集中形成的完整除塵系統(tǒng)。

4 廠址、廠區(qū)、廠房及裝置

4.1 廠址選擇

4.1.1 廠址選擇應(yīng)遠離居民區(qū)和其他建筑群，并位于城鎮(zhèn)、相鄰工業(yè)企業(yè)和居民區(qū)常年最小風向頻率的上風側(cè)。

4.1.2 新建、改建、擴建企業(yè)廠址的選擇，應(yīng)避開人口稠密區(qū)，生產(chǎn)區(qū)與生活區(qū)分開，應(yīng)按GBZ 1、GB 11661的有關(guān)規(guī)定設(shè)置衛(wèi)生防護距離。

4.1.3 工業(yè)園區(qū)、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)或其他企業(yè)中的焦化廠，在其企業(yè)中的位置應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計規(guī)范的要求。

4.1.4 焦化廠廠址不應(yīng)布置在下列地區(qū)。

      a) 發(fā)震斷層和抗震設(shè)防烈度高于9度的地震區(qū)；

      b) 有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段；

      c) 很嚴重的自重濕陷性黃土場地或厚度大的新近堆積黃土和高壓縮性的飽和黃土地段等地質(zhì)條件惡劣地區(qū)；

      d) 采礦陷落及錯動區(qū)界內(nèi)；

      e) 爆破危險范圍內(nèi)；

      f) 水庫下游，當?shù)虊螞Q堤時，不能保證安全的地段；

      g) 受洪水、潮水或內(nèi)澇水淹沒的區(qū)域；

      h) 生活飲用水水源保護區(qū)內(nèi)；

      i) 機場凈空保護區(qū)內(nèi)等國家規(guī)定的區(qū)域。

4.2 廠區(qū)布置

4.2.1 廠區(qū)總體布置應(yīng)按縮短工藝流程和減少揚塵點的原則，合理布局，并有利于建(構(gòu))筑物的通風采光。

4.2.2 在江、河、湖、海沿岸的廠區(qū)，場地設(shè)計標高應(yīng)按GB 12710標準確定。基礎(chǔ)荷載較大的建(構(gòu))筑物(如焦爐等)，宜布置在土質(zhì)均勻、地基承載力較大、地下水位較低的地段。

4.2.3 煤場和焦油車間宜設(shè)在廠區(qū)常年最小風向頻率的上風側(cè)，瀝青生產(chǎn)裝置宜布置在焦油蒸餾生產(chǎn)裝置的端部，并位于廠區(qū)的邊緣。

4.2.4 煤氣凈化車間應(yīng)布置在焦爐的機側(cè)或一端，其建(構(gòu))筑物最外邊緣距大型焦爐爐體邊緣不應(yīng)小于40m，距中、小型焦爐不應(yīng)小于30m。

4.2.5 當采用搗固煉焦工藝，煤氣凈化車間布置在焦側(cè)時，其建(構(gòu))筑物最外邊緣距焦爐熄焦車外側(cè)軌道邊緣不應(yīng)小于45m(當焦側(cè)同時布置有干熄焦裝置時，該距離為距干熄爐外壁邊緣的距離)。

4.2.6 煤氣凈化區(qū)內(nèi)，不應(yīng)布置與煤氣凈化裝置無關(guān)的設(shè)施及建(構(gòu))筑物。

4.2.7 粗苯精制區(qū)（含脫苯裝置）不宜布置在焦化廠的中心地帶。

4.2.8 煤氣總管放散裝置宜布置在遠離建筑物和人員集中地點。

4.2.9 多塵、散發(fā)有毒氣體的生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣不應(yīng)循環(huán)使用，并設(shè)置專門的通風除塵設(shè)備。

4.2.10 生產(chǎn)廠房的排、送風設(shè)備，不應(yīng)布置在同一通風機室內(nèi)，也不應(yīng)和其他房間的排、送風設(shè)備布置在一起。相互隔離的易燃易爆場所，不應(yīng)使用一套通風系統(tǒng)。

4.2.11 廠內(nèi)設(shè)置的焦化廢水處理站位置，應(yīng)避開防爆區(qū)，位于常年最小風向頻率的下風向，并宜遠離廠內(nèi)生活區(qū)。

4.2.12 廠外設(shè)置的焦化廢水處理站位置，應(yīng)符合國家和地方政府的有關(guān)規(guī)定。

4.3 廠房建筑

4.3.1 廠房結(jié)構(gòu)應(yīng)充分考慮防塵防毒的要求。廠房內(nèi)的開啟式側(cè)窗應(yīng)設(shè)在常年主導風向迎風墻上，距地面的高度一般不低于1m。

4.3.2 廠房內(nèi)的建(構(gòu))筑物構(gòu)件應(yīng)減少易積塵的凹凸部分。所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應(yīng)盡可能平整光滑。

4.3.3 廠房采用的室內(nèi)裝修材料，其有害物質(zhì)散發(fā)量應(yīng)符合國家相關(guān)規(guī)定，不宜使用對人身體有害的石棉類建筑材料。

4.3.4 生產(chǎn)車間內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠高度以布置管道，有利于清除積塵。粉塵污染嚴重的廠房，應(yīng)留有真空清掃機具行走的通道。

4.3.5 使用、產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的生產(chǎn)車間，其墻壁、頂棚和地面等內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面，應(yīng)采用不吸收、不吸附毒物的材料，宜加設(shè)保護層以便清洗。車間應(yīng)設(shè)置坡向排水系統(tǒng)，地面應(yīng)平整、防滑、易于清掃。

4.3.6 產(chǎn)塵毒物質(zhì)的生產(chǎn)廠房或庫房的門窗應(yīng)向外開，油庫泵房靠儲槽一側(cè)不應(yīng)設(shè)門窗。

4.3.7 容易積存可燃性粉塵的廠房、膠帶輸送機通廊的內(nèi)表面應(yīng)平整、易于清掃。

4.3.8 廠房、梯子的出入口和人行道，不宜正對車輛、設(shè)備運行頻繁的地點。

4.3.9 廠房宜采用敞開或半敞開式建筑；采用封閉式建筑時，應(yīng)采取強制通風換氣措施。

4.3.10 多層廠房應(yīng)有防止含塵空氣串聯(lián)的各項隔離措施。

      a) 樓梯設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞安裝有可自動關(guān)閉的門或簾。

      b) 樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡易鋼梯。若需設(shè)置時，其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)點較遠的部位。

      c) 供各種設(shè)備、溜管、管道穿過的層間樓板和隔墻上的孔洞要小，其縫隙應(yīng)密封。

      d) 對于多層廠房，產(chǎn)生有害氣體的場所宜布置在建筑物的上層。如必須布置在下層時，應(yīng)采取安裝有效通風、防毒設(shè)備設(shè)施等措施。

4.4 化工裝置

4.4.1 化產(chǎn)工藝中的化工裝置宜布置在露天或敞開的建（構(gòu)）筑物內(nèi)；轉(zhuǎn)動設(shè)備、提升設(shè)備、自動或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人員接近的防護隔離措施。

4.4.2 各塔器、容器的對外連接管線，應(yīng)設(shè)置可靠的隔斷裝置，設(shè)備經(jīng)常放散的有害氣體、蒸汽宜按種類分別集中，導入煤氣系統(tǒng)或凈化處理。

4.4.3 全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設(shè)。管線上設(shè)置的標識和涂色應(yīng)符合GBZ 158、GB 7231中的相關(guān)規(guī)定。

4.4.4 輸送有毒氣體或液體的管線，不應(yīng)穿越儀表室、變電所、配電室、辦公室、休息室及與該管線無關(guān)的儲槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。

4.4.5 酸、堿、酚等液體管道的法蘭位置宜避開經(jīng)常有人操作的地方，法蘭應(yīng)加塵毒保護罩。

4.4.6 儲槽的布置應(yīng)符合SH 3047規(guī)范及相關(guān)規(guī)定。

4.4.7 廠區(qū)應(yīng)按GBZ 1的要求設(shè)置淋浴室、更衣室和休息室。煉焦、煤氣凈化等生產(chǎn)車間，還應(yīng)設(shè)置必要的淋洗器、洗眼器。

4.4.8 焦化生產(chǎn)中的壓力容器、壓力管道設(shè)計、制造、施工和管理，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的相關(guān)規(guī)定。

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