1 范圍

      本標準規(guī)定了YBC系列采煤機用截割（主）電動機(以下簡稱電動機)的型式和基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝和貯存。

      本標準適用于煤礦井下采煤機截割部用隔爆型三相異步電動機，包括同時驅(qū)動截割部和行走部的主電動機，也適用于煤礦井下截煤機用電動機。采煤機破碎機構(gòu)用電動機也可參照使用。

2 規(guī)范性引用文件

      下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

      GB/T 191 包裝儲運圖示標志（GB/T 191-2008,ISO 780：1997，MOD）

      GB 755-2008 旋轉(zhuǎn)電機  定額和性能（IEC 60034-1:2004,IDT）

      GB/T 997-2008 旋轉(zhuǎn)電機結(jié)構(gòu)型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼）（IEC 60034-7:2001 ，IDT）

      GB/T 1032-2005 三相異步電動機試驗方法

      GB/T 1184-1996 形狀和位置公差  未注公差值（eqv ISO 2768-2：1989）

      GB/T 1993-1993 旋轉(zhuǎn)電機冷卻方法（eqv IEC 60034-6:1991）

      GB/T 2423.4-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗  第 2 部分：試驗方法 試驗Db：交變濕熱（12h+12h循環(huán)） （IEC 60068-2-30:2005，IDT）

      GB 3836.1-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0:1998）

      GB 3836.2-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第2部分：隔爆型“d”（eqv IEC 60079-1:1990）

      GB 3836.3-2000 爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備  第3部分：增安型“e”（eqv IEC 60079-7:1990）

      GB/T 4942.1-2006 旋轉(zhuǎn)電機整體結(jié)構(gòu)的防護等級（IP代碼） 分級（IEC 60034-5:2000，IDT）

      GB 10068-2008 軸中心高為56mm及以上電機的機械振動  振動的測量、評定及限值（IEC 60034-14:2007,IDT）

      GB/T 10069.1－2006 旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值  第1部分：旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法(ISO 1680:1999，MOD)

      GB/T 10111－2008 隨機數(shù)的產(chǎn)生及其在產(chǎn)品質(zhì)量抽樣檢驗中的應(yīng)用程序

      AQ 1043－2007 礦用產(chǎn)品安全標志標識

      JB/T 9615.1-2000 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗方法

      JB/T 9615.2-2000 交流低壓電機散嵌繞組匝間絕緣試驗限值

      JB/T 10098-2000 交流電機定子成型線圈耐沖擊電壓水平（IEC 60034-15：1995，IDT）

3 型式和基本參數(shù)

3.1 型式

3.1.1 電動機應(yīng)符合GB3836.1-2000和GB3836.2-2000規(guī)定制成礦用隔爆型，其防爆標志為ExdⅠ。

3.1.2 電動機的整體結(jié)構(gòu)防護等級為GB/T 4942.1-2006所規(guī)定的IP55。

3.1.3 電動機的冷卻方式為外殼水冷式，應(yīng)符合GB/T 1993-1993的規(guī)定 ，冷卻方式的標記為IC3W7 。

3.1.4 電動機的結(jié)構(gòu)及安裝型式可按照GB/T 997-2008的規(guī)定為IMB5，IMB10，也可采用其它合適的安裝型式。

3.2 基本參數(shù)

3.2.1 電動機的定額按GB 755-2008的規(guī)定,以連續(xù)工作制（S1）為基準定額。在特殊條件下的薄煤層采煤機電動機也允許用戶和制造廠協(xié)議以S2為基準確定定額，其持續(xù)時間應(yīng)不低于120min。

3.2.2 電動機的額定頻率為50Hz。

3.2.3 電動機的額定電壓為380，660，1 140，3 300 V。

3.2.4 電動機的同步轉(zhuǎn)速為1 500 r/min。

3.2.5 電動機應(yīng)按下列額定輸出功率制造：22，30，40，50，（55），75，100，125，（132），150，（160，170），200，250，300，375，400，450，500，550，600，650，（670），700，750，800，850，900，1 000 kW。

      注：帶括號為不推薦的參數(shù)。如需要時，也允許用戶和制造廠協(xié)議按其他功率等級制造，相應(yīng)的其他參數(shù)參照本標準確定。

3.2.6 電動機的安裝尺寸和外形尺寸按用戶和制造廠的定貨協(xié)議設(shè)計制造。

3.3 型號編制方法

      YBC系列采煤機截割部用隔爆型三相異步電動機的型號編制方法如下：

4 技術(shù)要求

4.1 電動機應(yīng)符合本標準的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序由國家指定的檢驗單位審查批準的圖樣和技術(shù)文件制造。

4.2 在下列條件下電動機應(yīng)能額定運行：

      a）海拔不超過1 000 m；

      b）環(huán)境空氣溫度不高于＋40℃，不低于0℃；

      c）空氣相對濕度不大于95%（在25℃時）；

      d）含有甲烷和煤塵爆炸危險的煤礦井下采掘工作面；

      e）冷卻水進水溫度不超過25℃；

      f）冷卻水道工作壓力不大于3.0 MPa；

      g）冷卻水流量不小于表1的規(guī)定；

      h）電動機應(yīng)能在軸向傾斜不大于35o的情況下使用（如需在軸向傾斜大于35o的情況下使用時，則由用戶與制造廠在定貨時另行協(xié)議）。

      注：如運行地點或試驗地點的海拔或環(huán)境溫度與4.2的規(guī)定不同時，溫升限值可按GB755－2008的規(guī)定修正。

4.3 電動機在滿足表1規(guī)定的冷卻水流量條件下應(yīng)能直接起動和運行。

4.4 電動機在額定電壓范圍內(nèi)應(yīng)允許直接起動。

4.5 電動機運行期間電源電壓和頻率與額定值的偏差應(yīng)按GB755－2008的規(guī)定。

4.6 電動機的外殼材質(zhì)應(yīng)符合GB3836.2-2000附錄C中C1.1的規(guī)定，其鑄造金屬外殼部件應(yīng)按GB 3836.1-2000的規(guī)定進行外殼沖擊試驗。電動機外殼防爆結(jié)構(gòu)應(yīng)符合GB 3836.1-2000和GB3836.2-2000的要求。

4.7 電動機應(yīng)能承受GB 3836.2－2000規(guī)定的外殼耐壓試驗（靜壓試驗或動壓試驗）和內(nèi)部點燃不傳爆試驗。

4.8 電動機的電纜引入裝置應(yīng)能承受GB 3836.1－2000規(guī)定的夾緊試驗和GB 3836.2－2000規(guī)定的密封及機械強度試驗。

4.9 電動機的密封圈應(yīng)按GB 3836.1－2000的規(guī)定進行彈性密封圈材料老化試驗。

4.10 電動機應(yīng)按GB 3836.2－2000中附錄C的規(guī)定設(shè)置接線盒，接線盒內(nèi)電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合GB 3836.3－2000中4.3、4.4的要求，并按規(guī)定設(shè)置接地螺栓。應(yīng)在接地螺栓附近設(shè)接地標志，此標志應(yīng)在電動機整個使用時期內(nèi)不易磨滅。

4.11 接線盒內(nèi)接線端子應(yīng)能承受GB 3836.1－2000規(guī)定的絕緣套管扭轉(zhuǎn)試驗。

4.12 電動機的整體結(jié)構(gòu)防護性能應(yīng)符合GB/T 4942.1－2006防護等級為IP55的要求。

4.13 電動機的整體結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，能方便地在使用現(xiàn)場裝拆。電動機的外形尺寸和安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其安裝止口對電動機軸線的徑向圓跳動及安裝面（結(jié)合面）對電動機軸線的端面圓跳動公差應(yīng)符合GB/T 1184-1996規(guī)定的9級公差值（當用戶要求時也可與制造廠協(xié)議按8級公差值要求）。

4.14 電動機的冷卻水道應(yīng)設(shè)計合理，使冷卻水流通暢，熱交換充分，冷卻水流量應(yīng)符合表1的規(guī)定，進出水口的壓力降應(yīng)不大于0.3MPa。冷卻水道還應(yīng)能承受1.5倍最高工作壓力的水壓試驗，保持水壓5min,不應(yīng)發(fā)生滲漏。試驗后電動機的水道應(yīng)無有害變形，其外形尺寸仍應(yīng)符合設(shè)計要求。

表 1

4.15 在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩、最大轉(zhuǎn)矩，起動過程中的最小轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩之比的保證值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

4.16 在額定電壓下，電動機堵轉(zhuǎn)電流對額定電流之比的保證值應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表 2

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